铸造技术的发展趋势：
大力改善铸件内在、外部质量(如尺寸精度与表面粗糙度)、减少加工余量，进一步推广应用气冲、高压、射压和挤压造型等高度机械化、自动化、高密度湿砂型造型工艺是今后中小型铸件生产的主要发展方向。采用纳米技术改性膨润土，或采用在膨润土中加助粘结剂技术来提高膨润土质量，是推广应用湿型砂造型工艺的关键。开发三乙胺冷芯盒法抗湿性及抗铸件脉纹技术，以节约粘结剂、减少污染、减少铸件缺陷、降低生产成本。改进和提高垂直分型无箱射压造型机和空气冲击造型机的性能、控制系统的功能，同时对造型线辅机应按通用化、系列化原则进行开发，提高配套水平。抓紧开发适合于形状复杂模样造型或多品种批量生产所需要的个性化、实用型气流-压实造型机。提高砂处理设备的质量、技术含量、技术水平和配套能力，尽快填补包括旧砂冷却装置和适于运送旧砂的斗式提升机在内的技术空白，努力提高砂处理系统的设计水平。
铸造设备通用操作规程：
一、工作前 遵守：
1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。
2、 妨碍设备正常运转的障碍物。
3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
4、检查设备关键部位的紧固件，如有松动， 紧固好。
5、无本设备操作证者，不得进行操作。
二、工作中 遵守：
1、在正常情况下，不许带负荷启动设备，也不许超负荷使用设备。
2、设备开动后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作。
3、经常注意设备的运转情况，如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65°С等现象，应立即停机处理， 时通知维修人员修理。
4、如发生设备事故，应立即停止设备运转，保持现场情况，报告有关部门检查、分析、处理。
三、工作后 遵守：
1、关闭电路，或关闭伐门，并切断电源或水源和气源。
2、打扫现场，清理设备，使设备及其周围环境保持清洁状态。
3、认真填写交接班记录，做好交接班工作。
