铸造设备用途：
1、压块机用以将铸造用物料压块的设备。物料压块后便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。
2、混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。
3、落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。
4、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
5、造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。
6、造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。
7、浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。
铸造设备研究有较强的机械作用：
铸造设备研究们可看出它们的类型。细长且呈连续平行扩展的裂纹为温裂纹。它的形成是因为制件在压制取出后，在运送过程中制件温降大（制件表面由红色变暗黑色），金属与气体温差大，因此在气孔相对不规则的部位产生拉应力并不断扩展而形成。对制件中裂纹形成的原因分析如下：凸模冲头下压，因冲头凸出部分有凸角（R1。5-R5），它对金属液表面壳层有较强的机械作用，金属液的外壳层激剧变形，会有破碎和折叠现象。
采用快速冷却，在凸模梭边处的金属壳层会有裂缝。但在冲头的机械压力作用下，使处于塑性状态下的合金产生 的流动塑性变形，使合金液压入裂缝，充填连接，这样可抑制热裂的出现。但是，这只是一般情况下的现象。因为液锻、模具温度与钢液温度相差很大，而且在压力作用下使合金液相线温度升高，这就使得合金存在着很大的过冷度，在壳层处迅速冷却，同时，温降也使合金液粘稠，流动性下降，有可能填充过程中结晶成固态，无法把缝隙填满，产生热裂纹。而又由于制件用模具圆角过小，在这些地方热量散发不均匀，且变形大，在模具作用下收缩受阻，产生应力大，即使液体充填及时，在这些部位也易形成热裂。另一方面，压制过程中，压力不足和人为因素，使得型腔转角两壁存在着相对翻折的趋势。这些都促使了热裂的形成，并且使得原先短宽的热裂纹连续长大，并向内部扩展。通过对挤压铸造锻模质量分析，得出挤压铸造锻模质量能达到要求需做好以下几个方面的工作：一是模具设计要合理；二是熔炼时要得到成分符合要求的钢液；三是控制好挤压铸造工艺参数。
铸造设备操作说明：
一、工作前 遵守：1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。2、 妨碍设备正常运转的障碍物。3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。4、检查设备关键部位的紧固件，如有松动， 紧固好。5、无本设备操作证者，不得进行操作。
二、工作中 遵守：1、在正常情况下，不许带负荷启动设备，也不许超负荷使用设备。2、设备开动后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作。3、经常注意设备的运转情况，如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65°С等现象，应立即停机处理， 时通知维修人员修理。4、如发生设备事故，应立即停止设备运转，保持现场情况，报告有关部门检查、分析、处理。
三、工作后 遵守：
1、关闭电路，或关闭伐门，并切断电源或水源和气源。2、打扫现场，清理设备，使设备及其周围环境保持清洁状态。3、认真填写交接班记录，做好交接班工作。
