造型线安装事项详解：
一、造型线各单机的定位：现场安装前，安装公司的有关人员 对用户的土建基础进行认真检查，地基预埋件是否牢固也会影响造型线的可靠性。设备进入现场 小心吊装就位，按图纸要求的尺寸和间隙用合格的砂箱对设备进行调整定位；定位后把设备的地脚与地基的预埋件焊牢、否则在今后造型线运行过程中设备的地脚开裂而引起设备移动是十分危险和麻烦的事。
二、各种管线的安装：现场各种管线的安装包括液压管线、气动管线和电缆桥架。液压管线的安装规范与设备的液压管线规范相同，但现场安装液压管线难度要大，其管线既多又粗，有时环境比较差，无起吊设备，采光不好，所以对液压管线的污染控制尤为重要， 仔细进行，酸洗后的管线 把管口包好，为了万无一失，还 由专门人员(专业的、仔细的和责任心强的人)对要装的液压管逐一检查，还要注意密封件不要漏装，否则在开机调试时发现漏油不仅费事而且容易增加污染的机率。液压管线 按有关规范用管夹固定，特别是在管线折弯处，以免因振动引起接头松动而油液渗漏。气动管线 把每一根管子用干净的压缩空气吹干净。电气管线的安装，电缆接线头与分线盒和电气柜的接线板的接头要牢固，以免今后在运行过程中由于振动而松动停机，电缆穿线管管口要加防护套以免管口割坏电缆。
三、调试前的准备：现场安装完在调试之前， 清理现场并检查各设备中有无杂物，检查油箱是否被污染。加油时也必需用高过滤精度的加油车加油，开泵后先冲洗总管路再进行加压试车，调试的液压压力由低到高逐步升压并检查管路是否有渗漏；若发现有渗漏应立即关泵，把渗漏部位及其周围用绸布或不起毛的布擦干净后再进行拆卸修复。当液压压力调到工作压力时，可开始手动调试。
四、调试过程中的操作维修人员的培训：从调试前的准备开始到手动调试、单机半自动、直到全线空负荷自动和全线负荷(造型和浇注)自动调试的整个过程， 对操作维修人员进行培训，使操作维修人员熟练掌握造型线的有关知识，正确操作和保养造型线；对造型线出现的一些故障能够独立维修为今后造型线的可靠运行打好基础。
造型线制造是可靠性的重要环节：
制造包括各设备零件的焊接、铸造、锻造、热处理和机加工，设备的装配，出厂试车和运输到用户；以上这些环节 有严格的质量管理体系、保证设备的质量。否则，制造过程中出问题，会给今后设备的可靠运行和维修埋下隐患。
一、 有科学的管理模式：在制造过程中， 有科学的管理模式，像进入世界500强的海尔企业那样，做到每个工序有人负责，每个零件有责任者，在零件上留存加工者的代码，真正做到责、权、利分明，视质量为企业的生命，只有做到每个零件达到，才能保证整条造型线的可靠。
二、重要零件加工 有严格的规范：在制造过程中，重要零件加工 有严格的规范，如焊接件：其焊缝 熔透焊牢，绝不允许有漏焊、虚焊、夹渣、气孔和裂纹等缺陷，焊缝 美观牢固；铸件：既要保证其内在质量，又要保证其外观质量，绝不允许有缩松、缩孔、夹渣、气孔和裂纹等缺陷；锻件(特别是液压阀块)： 要有良好致密的内部组织，绝不允许有分层、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。焊接件和铸件 要热处理， 消除其焊接应力和铸造应力，确保机加工后不再变形。零件的机加工既要确保其加工精度高，又要确保其有良好的表面粗糙度，还要注意其零件没有毛刺和割手的棱角。液压阀块在加工后进入装配之前， 进行严格的清洗、风干和防锈处理。液压油箱在焊完之后， 进行严格的酸洗、风干和防锈处理。只有严格地规范，才能确保关键零件和特殊零件的使用要求，使零件具有良好的使用功能和疲劳寿命，为整条造型线的可靠运行打好基础。
三、设备的装配：机械设备在装配之前， 把所要装配的零件擦干净并仔细检查其有无毛刺，绝不允许留脏物和毛刺，特别是加工配合面，否则有可能在维修时会出现难以拆卸的现象。需要加油脂的地方 要加满油脂，特别是轴承和轴套；否则会影响其使用寿命。
