造型机用于制造砂型的铸造设备。造型机的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实造型机﹑压实﹑震压﹑射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有 的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机早出现於19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为震压式﹑震实式﹑压实式。
造型机造型不用砂箱，垂直造型机型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。
造型机的安装方法：
1、造型生产前，需按照规定对造型机各部位进行加油。
2、造型过程中，留意设备运转是否正常，如发现异常情况，需通知控制职员停机（或封闭气路）后，方能进行排除故障工作。
3、停机后要吹净全部积砂，搞好清洁保养。
4、合箱前，先仔细观察一下底箱上的泥芯是否因推动而变了位，如有此情况，应及时校正泥芯位置后方能推进合箱机。
5、合箱时需留意箱盖上的销于是否合中底箱箱盖，落箱时，校正箱位要用工具，不得用手。严重卡塞时，应停机后再排除。
6、捅箱机如发现捅不下往的现象， 得到控制柜职员的答应，严禁用手挚工具来捅。
7、分箱机开机前，各部位应按规定进行润滑加油。停机时及时进行清洁工作。
8、造型机、合箱机，分箱机三种设备的立柱要在当班开机前加油一次。
9、分段或全线调试时，主、辅机职员应与控制室职员密切配合，在接到预备开车信号后及时避开机械传动部位。
造型机对砂型紧实的工艺要求：
1、砂型紧实后要具有足够的紧实反，使砂型能经受住搬运或翻转过程中的展动而不损毁;同时还要考虑到铸件浇注和凝固过程中产生的压力和应力，由于砂型的紧实度不足，可能产生型壁的移动，造成铸件尺寸偏差。
2、紧实后的砂型应是起摸容易，回弹力小，起摸后能保持铸型精度。
3、砂型应具备 的透气性，避免浇注时产生气孔等缺陷。
所以，对各种实砂方法的评价，主要应视其所得砂型能否达到以上要求，也要注意各个田素户间的相互制约类系.洪而保证砂型表面的每一点郝有足够的紧实度。
