铸造模具是指为了获得零件的结构形状，我们先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，后液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构 一样的零件了。
在铸造模具生产和制造领域，将大量采用快速制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，从而大大缩短铸造模具的生产时间，实现铸件的快捷生产。完善制模技术，需要进行大量的试验和生产实践，掌握发泡模具-泡沫塑料模样-铸件之间的尺寸变化规律，为新的铸造模具设计积累可靠的数据。
铸造模具分类方法很多，过去常使用的有：按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等,采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将铸造模具分为十大类，见表1各大类铸造模具，又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
铸造零件的各项技术要求一方面影响零件的工作性能，另一方面又直接关系到制造过程的经济性和可行性。一般来说，在加工过程中，随着加工表面精度提高之后，有必然会同时得到较细的表面粗糙度，但随着表面粗糙度值得降低，加工费用又要增加。因此，操作者在决定精度时，先要保证零件性能要求，同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。
铸造模具零件加工形状精度；零件各加工表面之间的相互位置精度；零件加工表面尺寸精度；零件的硬度及热处理要求；零件表面粗糙度。这一些要求在给我们的工作中 要注意到才能对主要有好的效果。
铸造模具零件加工注意事项：
1、铸造模具零件加工形状精度。
2、铸造模具零件各加工表面之间的相互位置精度。
3、铸造模具零件加工表面尺寸精度。
4、铸造模具零件的硬度及热处理要求。
5、铸造模具零件表面粗糙度。
