造型机为了提高精度，使分型线的飞边最小，在全过程中将铸型紧实是其特点。大型造型机，为使其动作平滑可靠完全用油压驱动。装有机械手，实施上涂料型，干燥，下芯，涂粘结剂和合箱等作业。由于有了这些装置，可减少所需的劳动力，保证最高的质量和生产效率。这种冷芯盒造型机，其铸型的状况不仅影响铸件表面质量和清理作业，对芯子的正确组装和芯头使型砂在射砂头中流态化的位置也有影响，因而，铸型的设计是非常重要的。
冷芯盒造型机有几种射砂技术。大部分造型机，这种型式的造型机，用低压大风量射砂，每个循环后都可以使射砂。有二，三个机械厂不是使砂子流态化，而是用"挤出方式，用有专利权设计的射砂，低气量高压射砂，有的机械厂认为，用挤出方式，制造复杂的铸型时，砂子也容易流动。这二种技术，最好用自己的模样进行试用比较，选出最好的方法"。冷芯盒造型法，可以制造尺寸非常准确的复杂铸型，但模费用和型砂粘接剂，催化剂的成本比湿砂型用的砂和粘接剂的价格要高，冷芯盒造型法的造型速度低。
现在，铸造形状复杂尺寸的准确的铸件时，标准的办法是用冷芯盒造型法。而且，与砂型铸造相比适用于更多的合金。在制芯作业中可见到，由于树脂化学和造型机的革新，可用更低的价格铸造质量，更高的零部件用液泵和机械手自动生产线，装置进一步改善，所需劳动力减少，可生产出高质量，低成本的铸件。冷芯盒工艺造型机是制芯机的重大的变型。有的造型机上型，下型同时造型，有的造型机可制出两面型腔的铸型叠型铸造，第三种变型是利用二组造型机，一组是上型，一组造下型。
全自动造型机由机身、起模组织、震击压实组织、转臂压头有些及气动管路体系等部件构成。
1、机身为一坚固的空心构造工件，上部支持转臂压头有些，压实时转臂勾住机身使压实力由机身接受，机身与震击组织用螺栓衔接在一起，转臂压头有些，压头固定在可以回转的摇臂上，压头有螺旋升降机可依据砂箱高度调至压头至砂箱的间隔
2、转臂是通过手拉阀操控油缸活塞往返运动，完结正臂和转臂运动。
3、起模构造由两只起模缸、连杆、平衡轴、起模台、起模杆等构成，起模缸启动时股动连杆、平衡轴、起模台使四根顶杆一起顶起砂箱起模。
4、震击压实构造。选用弹簧微震气动压实构造，压实震击使轰动添加。起模时夹紧气缸将震实缸体锁紧，落模时夹紧气缸松开。
5、气动管路体系：输入的压缩空气，经空气过滤器去掉压缩空气中的水及杂质，然后经油雾器写入光滑油，供应各气动元件和组织，机器动作由手拉阀操控台完结。
6、气源供应和光滑。机器是由气源作动力和油做光滑来完结作业的。进气压力巨细和油量巨细别离由减压阀和调油阀来调理。气源通过油雾器时依据虹吸原理将油吸入管路，雾状进入各管路体系进行光滑。
造型机造型的3大优点：
1、有了造型机我们工厂所需要的技术工人的要求大大下降了，不需要专业的老工人都可以操作，只要一两天就可以上岗工作。
2、造型机采用机械造型通常比原始手工造型要快一倍以上，一天的效率相当于原来两天的效率。
3、工件采用机械震实和压实，比普通手工造型的型砂紧实度高，而且铸件的大小可以保证千分之3的误差率，质量均匀，外表光洁美观。
全自动造型机在操作时注意的10个事项：
1、凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作；
2、将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；
3、启动除尘器风机；
4、依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止；
5、全自动造型机完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。
6、遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；
7、全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；
8、在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果；
9、全自动造型机定向套的调整：定向套的调整可参考示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平方线夹角为45°）。
10、应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；
