防止铸造设备出现气孔缺陷方法
1、选择适宜的模型材料
采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉链式分解，一次性气化程度高，液相比例小，小分子气体很容易从涂层溢出。白模密度在强度和光洁度保证的前提下尽可能小一些，减少发气总量，浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器，对金属液进行机械挡渣、吸附梳流，使充型平稳。
2、提高涂料的透气性
耐火骨料的粒度要适宜，采用复合悬浮剂粘结剂，配制的涂料具有高低温强度好，耐磨损，易涂刷，不开裂，排气能力大，透气性好，烧结均匀，开箱易脱落剥离，不与金属液润湿及化学反应，一般铸件涂刷2遍，涂层厚度2mm左右。
3、浇注温度要适宜
由于消失模的充型过程中要放热气化泡沫，钢铁的浇注温度较砂型铸造高30-50℃。金属液与泡沫的热作用受浇注温度的制约，浇注温度适宜热解充分，模样的热解产物主要呈小分子气态，在负压场的作用下容易排出型腔，当浇注温度低时，模样的热解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，热解气体排出受阻，型腔内形成反压力，充型流动性由此下降，再加上凝固速度快，液体附近的气渣来不及浮集到冒口内，生成气孔的机率增大。当然浇注温度要与冶炼的材料相匹配，以避免因温度高或底而产生的其他铸造缺陷。
4、钢液的终脱氧和包内镇静
高温出炉是为包内镇静留下适宜的时间，钢水终脱氧除渣是减少三孔缺陷的先决条件，出炉前取样观察钢水的收缩状况，如果试样不收缩不允许出炉，炉衬、包衬、炉台要保持清洁卫生。
5、合理的浇注位置
铸件的佳浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件，便于气化除渣，选择立浇或斜浇，也即遵循侧表面积大化的原则，浇注系统应具备挡渣集气及补缩功能。
6、合理的浇注工艺和负压度
铸造设备的浇注工艺是以充满浇杯封闭直浇口为原则，如果浇注稳定中间的速度忽快忽慢，会使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾，将来不及气化的泡沫包挟在合金液体内形成气孔，特别不允许暴露直浇道使渣、气侵入，理想的浇注速度是金属液的充型速度等于或略小于模型的气化速度。
影响铸造设备铸造效果的因素：
一、温升对铸造设备铸造效果的影响
磁场强度与电流成正比，而电流与电阻成反比，通电线圈的电阻又随温度的升高而增大，故随着通电时间的延长，通电线圈的温度不断上升，其电阻随之增大，相应电流将减小。从而导致磁场强度减弱，直至达成动态平衡。
二、磁场附近的铁件对铸造设备的影响
铸造设备铸造是一个复杂的物理过程，周围铁件被磁化后效果会受影响。在设备的下方和周围存在托辊组及其他钢质器件，不同形状的铁件被磁化后形成的附加磁场很复杂，其中垂直于托辊方向的磁场对铁件影响大。
铸造设备的制壳工艺：
1.涂挂涂料和撒砂
涂挂涂料和撒砂工序相隔进行，涂挂和撒砂层数根据铸件的大小和形状而不同，面层和背层的涂料和砂类不同。
2.模组除油和脱脂
为了改善模组与面层涂料的涂挂性能，除了在面层涂料中加入表面活性剂之外，通常是在模组涂刮涂料前。对模组进行除油和脱脂处理，以增加涂料对模样的润湿性。
3.壳性的干燥和硬化
壳型每涂一层都要进行干燥和硬化，使得涂料中粘接剂由溶胶想凝胶转变，把耐火材料连在一起。不同的粘接剂，壳型的干燥和硬化原理不同。
4.脱模和焙烧
熔失蜡模的过程叫脱蜡，是铸造设备熔模铸造的主要过程之一。
