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全自动造型机的选购方法和性能特点

2017-09-28 13:42:21
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全自动造型机的选购方法和性能特点
  全自动造型机的铸造:
  就是将金属熔炼成符合   要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。
  全自动造型线的铸件运载装置,是由一对圆形端盘(或履带支撑环)和一条封闭的履带组成,形似上部开口的滚筒。工作时,履带转动,使带上的铸件不断翻动,并接受上方抛丸器的抛射。全自动造型机清理强化机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备,用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。本设备抛丸量大,密封性好,清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高,室体使用轧制Mn13室体护板,单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理强化,不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等,还可以降低工件的内应力,提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用,具有较高的清理效率。全自动造型机工作过程为连锁启动—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由输送机输送—上卸料可同时进行丸料循环。
  全自动造型机的选购方法:
  1、全自动造型机的刚度
  由于全自动造型机刚度会直接影响到生产效率以及造型精度,全自动造型机的造型速度大大高于普通半自动造型机,因此其结构设计的刚度也远高于普通造型机。
  2、全自动造型机的加工精度
  加工精度,直接影响到你的产品质量,很多人在否定你的造型机精度不行的时候,就会直接影响购买者的决定。
  3、全自动造型机数控系统的选择
  数控系统,是全自动造型机操作的核心大脑,数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的,而选择功能只有当用户选择了这些功能后,厂家才会提供。选择功能时,应根据需要选择,不能片面追求高指标,以免造成浪费。进行多台选型时,尽可能选  用同一厂家的数控系统,这样操作、编程、维修都比较方便。
  全自动造型机应该如何进行日常清洗:
  铸件后处理对清理后的铸件进行热处理﹑整形﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造设备生产的后一道工序。铸件清理将铸件从铸型中取出,   掉本体以外的多余部分,并打磨精整铸造设备内外表面的过程。主要工作有   型芯和芯铁。铸造有色合金用以浇注铸件的有色合金,是铸造设备中的一类。主要有铸造铜合金﹑铸造铝合金﹑铸造镁合金等。模样仿真铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为保证形成符合要求的型腔,模样应具有足够的强度﹑刚度。冒口为避免铸件出现缺陷而附加在铸造设备上方或侧面的补充部分。在铸型中,冒口的型腔是存贮液态金属的容器。芯盒将芯砂制成型芯的工艺铸造设备。可由木材﹑塑料﹑金属或其它材料制成。
  全自动造型机主要性能特点:
  1、液压系统由日本油研液压站、12条液压油缸组成,动力十足,动作加平稳;
  2、操作简单,调整容易,只需要经过专业的培训就可以达到操作的要求;
  3、对砂子没有特殊要求;
  4、设备采用PLC编程自动控制;
  5、机体采用球铁、型钢、板材铆焊结构,结构合理、强度高、刚性好;
  6、喷砂、退火热处理、渗碳、电镀、CNC精加工等多种加工工艺支撑,设备精度高;
  7、设备设有防护装置,确保有效工作。

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