铸造设备安装计算规则：
1、铸造设备中抛丸清理室的安装，以“室”为计量单位，以室所含设备重量“t”分列定额项目，计算设备重量时应包括抛丸机、回转台、斗式提升机、螺旋输送机、电动小车及框架、平台、梯子、栏杆、漏斗、漏管等金属结构件的总重量。
2、铸铁平台安装以“t”为计量单位，按方形平台或铸梁式平台的安装方式（安装在基础上或支架上）及安装时灌浆与不灌浆分列定额项目。
铸造设备要正确使用：
铸造是一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，等到其凝固后得到 的形状和性能铸件的方法。根据造型的具体不同，包括普通砂型铸造和特种铸造。铸造设备主要就是利用这种技术将金属熔炼成符合 要求的液体并浇进铸型里，经过冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有的机械设备。铸造的设备包括以下几个方面：
一、铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等；
二、金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等；
三、砂处理设备，如碾轮式混砂机、逆流式混砂机、叶片沟槽式混砂机、多边筛等；
四、有造型芯用的各种造型机、造芯机，如高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
铸造设备的使用和维护不恰当而造成的事故经常出现，但是需要加以重视。每一个机器都配有自己的产品使用指南，技术人员需要严格按照指南要求进行操作，定期的对设备进行检查和维护，确保设备在使用过程中的性。
铸造作业工艺设备：
凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛砂机、带式运输机等）。制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。输送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。
铸造设备研究的机械作用：
铸造设备研究们可看出它们的类型。细长且呈连续平行扩展的裂纹为温裂纹。它的形成是因为制件在压制取出后，在运送过程中制件温降大（制件表面由红色变暗黑色），金属与气体温差大，因此在气孔相对不规则的部位产生拉应力并不断扩展而形成。对制件中裂纹形成的原因分析如下：凸模冲头下压，因冲头凸出部分有凸角（R1。5-R5），它对金属液表面壳层有较强的机械作用，金属液的外壳层激剧变形，会有破碎和折叠现象。
采用快速冷却，在凸模梭边处的金属壳层会有裂缝。但在冲头的机械压力作用下，使处于塑性状态下的合金产生 的流动塑性变形，使合金液压入裂缝，充填连接，这样可抑制热裂的出现。但是，这只是一般情况下的现象。因为液锻、模具温度与钢液温度相差很大，而且在压力作用下使合金液相线温度升高，这就使得合金存在着很大的过冷度，在壳层处迅速冷却，同时，温降也使合金液粘稠，流动性下降，有可能填充过程中结晶成固态，无法把缝隙填满，产生热裂纹。而又由于制件用模具圆角过小，在这些地方热量散发不均匀，且变形大，在模具作用下收缩受阻，产生应力大，即使液体充填及时，在这些部位也易形成热裂。另一方面，压制过程中，压力不足和人为因素，使得型腔转角两壁存在着相对翻折的趋势。这些都促使了热裂的形成，并且使得原先短宽的热裂纹连续长大，并向内部扩展。通过对挤压铸造锻模质量分析，得出挤压铸造锻模质量能达到要求需做好以下几个方面的工作：一是模具设计要合理；二是熔炼时要得到成分符合要求的钢液；三是控制好挤压铸造工艺参数。
