冷芯盒组芯造型机工艺特点
造型机是采用三乙胺冷芯盒制芯工艺，使用冷芯盒射芯机制造出铸件的上型砂型和下型砂型(或左半型砂型和右半型砂型)，进行下芯、组芯、合型、浇注，这种无箱组芯造型工艺即定义为冷芯盒组芯造型工艺。
冷芯盒组芯造型工艺是一种新型的精密砂型造型技术，它优越于吠喃树脂冷自硬工艺及酚醛脉烷冷自硬工艺等精密砂型造型技术，它能够生产出尺寸稳定、砂型质量好的砂型，能够进行快速的造型，单机造型生产率可达40型/h以上。
冷芯盒组芯造型机可大量采用机械化、自动化的流水线进行铸件批量生产，为铸造厂提供灵活的生产方式，可一个单元进行独立生产，也可采用多单元同时生产，达到高产大批量生产的目的。
冷芯盒组芯造型机大的特点就是采用无砂箱造型，不需建造各种粘土砂造型机，节约了造型机和砂处理车间的庞大投资，与造型机工艺相比较，冷芯合造型工艺具有生产效率高、铸件表面质量好、铸件尺寸精度高、砂铁比少(可达11)、节能减排、环保性提升等优点。
冷芯盒组芯造型工艺可生产铸钢件、球墨铸铁件、合金灰铸铁件、铝铸件、镁铸件等，可广泛应用于液压件、泵壳、变速箱体、管件、阀体、缸盖、缸体等铸件的生产。
冷芯盒组芯造型机包含建立一个从供砂到混砂机到冷芯盒射芯机的全自动制型(芯)单元；建立一条无箱组芯合型的步进式输送线，实现涂料、烘干、合型自动化；建立1套浇注冷却循环线系统，实现铸件的自动冷却及落砂；建立一套冷芯砂机械法(或热法) 系统，实现外型砂和芯砂的树脂砂 回用，避免了砂子的废弃及环境污染，降低冷芯盒组芯造型机生产运行成本。
1、制型(芯)单元技术描述
该单元由2台冷芯盒射芯机组成，用于生产一模各1个上、下型，或一模各2个上、下外型，配置1套取芯机器人取砂型系统，用于自动抓取制芯机取芯工位上的上、下砂型到后续下芯组芯输送线上的放料工位上。造型生产率可达80型(盒)/h以上。
制型单元配套设备使用1台全自动移动式芯砂混砂机、1台芯砂发送系统，选用1台冷冻式压缩空气干燥机、1台全自动型尾气处理装置、一个压缩空气储气包、1台原砂日耗斗除尘器等配套设备，与2台冷芯机主机构成一个独立完整的全自动制型(芯)系统单元。
2、组芯合型自动输送线技术描述
(1)对于简单及中等复杂程度的铸件
根据冷芯盒制芯机及表干炉的生产率，建立两条步进式自动化辊道组芯输送线。每条输送线对应一台制型机，在每条输送线上建立水基涂料喷涂工位，每线设置1台热风循环连续式表干炉。每线设置下芯工位及输送工位，将砂芯下到下型里，两条线共用一套合型机器人系统，依序将上型抓取合型到下型上，并将合型后的型组转运到下一工位浇注线，进行立浇或平浇。
(2)对于缸盖等高复杂程度的铸件
建立一条步进式自动化辊道组芯输送线，设置上型、下型、进气道、排气道、上水套、下水套等下芯工位及输送工位，将砂芯下到下型里，浸涂机器人抓取下型芯组和上型一起浸涂，并将浸涂后的砂型芯组放到表干炉里进行涂料表干，使用一套合型机器人系统，依序将上型抓取合型到下型上，并将合型后的型组转运到下一工位浇注线，进行立浇或平浇。
3、浇注冷却线技术描述
本单元由1条浇注线、3条冷却线、2条转运车系统、1套合型机械手及砂型转运小车组成。4条浇注冷却线分别用于砂型铸件的浇注和冷却。转运车系统B实现将浇注线上浇注完毕的砂型转运小车分别转运到3条冷却线上。转运车系统A与合型机器人及合型线机械手配合，实现砂型的合型、砂型组的输送转运。合型线机械手实现将冷却后的砂型及铸件转运到落砂机里，以及实现将合型工位处转运小车上的螺栓拧紧锁紧砂型组。
4、砂 设备系统配置方案
建立一套型砂热法 系统，实现型砂和芯砂的 回用，避免了砂子的废弃及环境污染，为工厂实现巨大的经济效益。
