正确的使用造型机能延长造型机的使用寿命，是非常重要的。
1、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
2、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行次造型工作的开始。
3、造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。
4、开动造型机前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
5、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。
在自动造型线上，一般情况下，错型情况很多，这主要是由自动化造型线结构本身决定的，但是在实际生产过程中，导致错型问题的原因较多，一方面是造型机本身的精度影响，另外受其配套工艺装备或者是其辅助设备的影响。因此错型问题在实际生产中还是存在的，那如何避免呢？
1、型板错位
在铸造工艺设计过程中，出于铸件本身结构的问题，不能够保证分型面的确定原则第1条：尽可能将铸件的全部或大部分放在同一箱内以减少错型；从而在设计时需要分模，上箱箱都有；甚至三箱造型或多箱造型都有。在模具制作过程中，如果制作水平不高，或者模具装配水平不高，那么很容易会造成型板错位。水平无箱造型机所需要型板都是双面型板，型板一块两面把模型上下箱分开，在设计时并不是真正把模型分开，只是从分型面上分开上下模型，制作完成以后整体镶嵌在型板上，模型就不会出现错位，从而就能够避免型板错位的问题。但这种做法相对于尺寸较小的模型比较容易实现，但对于尺寸较大的模型，还得考虑型板与模具组装时要靠定位销优化设计。
2、锥型定位销粘有砂块
自动无箱造型机有一个特殊的设计，就是锥型定位销定位，这种方式方便换模板。模板不需要固定，换模板只需要抬下使用完的模板，换上新的模板放大托模架上即可，换模板非常快。但是，这种锥型定位销面如果清理不及时容易粘砂，造型时，上下箱合模时由于吹砂不干净，定位销销面上存有浮砂，上箱和下箱合箱不严，留有缝隙，型板与上下砂箱之间不平行，造成错位。型板上粘有砂块，合箱时模板与砂箱合上不，也容易造成错位。为了防止锥型定位销锥面粘砂，造型机上专门设有吹砂装置，每完成一个循环，使用风枪吹走浮砂。
3、推型过快，上下错位
一般情况下，液压动力单元性能稳定，使用寿命，动力消耗降低，但是在实际生产过程中，由于长期使用，油缸密封圈容易老化，造成密封不严，甚至有时由于液压泵站冷却效果差，油温过高等，还是容易出现问题。在造型过程中，合箱造型完成以后，先是脱箱油缸带动脱箱板把合箱造型完成砂胎脱离辅助砂箱，接砂型板回落原位，此时合箱造型完成以后的砂胎需要从造型工位转移至浇注工位输送到浇注段，如果推箱缸速度过快，推箱板推动下箱砂胎就会与上箱砂胎晃动而错移。
