我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居先进水平，但转化为现实生产力的少。
国内铸造生产技术水平高的仅限于少数 企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。具体表现在，部分中小型企业仍以手工或简单机械进行模具加工；在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要，质量低，生产管理落后，生产过程手工操作比例高等。
要想大力提高砂型铸件内在、外部质量如尺寸精度与表面光洁度、减少加工余量，进一步推用铸造设备、造型设备代替人工的方式，机械化、自动化、高密度湿砂型造型工艺是今后中小型铸件生产的主要发展方向。模具制作选用精度较高的数控加工中心制作，让产品质量提高，尺寸精度提高，加工余量小，节约成本。
一、工作前 遵守：
1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。
2、 妨碍设备正常运转的障碍物。
3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
4、检查设备关键部位的紧固件，如有松动， 紧固好。
5、认真阅读设备操作使用说明，并按说明对设备操作使用。无本设备操作证者，不得进行操作。
二、工作中 遵守：
1、在正常情况下，不许带负荷启动设备，也不许超负荷使用铸造设备。
2、铸造设备开动后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作。
3、经常注意设备的运转情况，如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65°С等现象，应立即停机处理， 时通知维修人员修理。
4、如发生设备事故，应立即停止设备运转，保持现场情况，报告有关部门检查、分析、处理。
三、工作后 遵守：
1、关闭电路，或关闭伐门，并切断电源或水源和气源。
2、打扫现场，清理设备，使设备及其周围环境保持清洁状态。
3、认真填写交接班记录，做好交接班工作。
