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全自动造型机的整体流程和保养技巧

2019-07-16 22:02:21
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  就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。
  全自动造型机的铸件运载装置,是由一对圆形端盘(或履带支撑环)和一条封闭的履带组成,形似上部开口的滚筒。工作时,履带转动,使带上的铸件不断翻动,并接受上方抛丸器的抛射。全自动造型机清理强化机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备,用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。本设备抛丸量更大,密封性更好,清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高,室体使用轧制Mn13室体护板,单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理强化,不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等,还可以降低工件的内应力,提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用,具有较高的清理效率。全自动造型机工作过程为连锁启动—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由输送机输送—上卸料可同时进行丸料循环。
  全自动造型机整体流程:
  1、用於制造砂型的铸造设备,它的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实造型机﹑压实﹑震压﹑射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实﹐使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模﹐利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现於19世纪中期,早期的全自动造型机是一种简单的手动压实带起模的机构﹐后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为震压式﹑震实式﹑压实式。
  2、全自动造型机对震实的砂型再进行压实﹐可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机﹐利用工作台下落与浮动的震铁相撞﹐微震紧实型砂﹐再进行压实。微震是以较高频率(500~1000次/分)﹐小振幅(5~25毫米)的振动代替震击式造型机的低频率(60~120次/分)﹑大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好﹐对基础要求也较低。
  3、全自动造型机此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上﹐利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重﹐所造砂型上部的紧实度很低﹐已被微震压实造型机所代替。
  4、高压造型机的压头分为平压头﹑成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头﹐通过液压缸可获得很大的压实力。压实时﹐各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力﹐使砂型获得很高的﹑均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构﹐能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构﹐有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产﹐这种造型机多附有模板快换装置﹐更换模板时﹐造型机不必停机。采用高压多触头造型﹐砂型铸造能浇出薄壁﹑尺寸精确﹑表面光洁的铸件。
  5、现代已出现一些低噪声、低粉尘、低能耗、造型精度高的造型机,如真空造型机、静压造型机、气体冲击造型机等。气体冲击造型机利用压缩气体迅速释放的能量产生瞬时压力,冲击砂箱中松散型砂来紧实砂型,砂型紧实度高而均匀。这种造型机噪声低、能耗也低。
  当造型机在经过安装调试并投入生产的同时,必须严格按照其必要的保养维护程序来进行保养。
  技巧一、造型机射芯机所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
  技巧二、对密封件(易损件)必须每天检查,如被损坏立即更换。
  技巧三、对室体护板每天进行检查,有损坏应立即更换。
  技巧四、对造型机护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查,如有损坏立即更换。
  技巧五、电器系统应进行二次检查。
  技巧六、所有传动件每周进行二次检查。
  技巧七、操作工对造型效果应随时检查,如有异样应立即停机,并对设备进行整体检查。
  真正做到、并且做好以上7点小技巧,您的造型机射芯机设备一定会运行的更加顺利,使用寿命更长,从而为您创造更多的效益。

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