造型线的操作规范和特性以及特点

造型线的操作规范和特性以及特点
　　造型线设备操作基本规范：
　　造型线生产设备原砂经提升机提升到新砂斗，定量后进入加热器加热；当温度达到要求后卸入混砂机，同时人工加入树脂。覆膜完毕后，自动喷入固化剂乌洛托品水溶液，再加入隔离剂硬脂酸钙，自动鼓风、冷却、破碎，然后卸入冷却筛，经粗筛、冷却、细筛后，　　提升到二次冷却砂斗再次冷却，后得到可以直接装袋的覆膜砂。
　　振动冷却筛由槽体、振动电机和冷却风机等组成。槽体分为上、下室。下室与风机相连；上室后部上方有粗筛；两室中间为通风板，冷风从下室经风帽进入上室，以冷却型砂；槽体的前部设有细筛。槽体内还设有水冷管，以加强对型砂的冷却作用。
　　混砂机外部从上到下为围圈、机盘、机座和底架。围圈和底盘设有水冷套。围圈顶部设有树脂斗、固化剂喷雾器和观察孔。
　　人工称量的树脂放入斗中，拉开闸板树脂就落入混砂机内；固化剂溶液经人工定量后加入喷雾器内，届时自动通入压缩空气喷入机内；粉料由人工从树脂（或观察孔）加入机内。混砂机内部有转子，转子上装有摆轮、刮板、内刮板和竖式搅拌杆各两个。混砂机运转　　时，型砂被刮板抛起成悬浮状态，摆轮在型砂中碾搓，搅拌杆在砂中剪切，达到混合和随机破碎的目的。机座下部正中为减速机，两侧分别为电机和冷却风机，冷风经风管进入机座的空腔继而进入机盘内造型，造型线生产原理冷却覆膜后的型砂。
　　造型线的特性：
　　先，采用自动造型线线的企业不再仅限于大型主干铸造企业。相当多的企业采用了造型线；
　　其次，国产的全自动造型线已开端能够稳定地供给配备铸造企业了，在国内消费程度分型自动造型线的己有四五个制造厂。但在全部自动造型线中国产的依然是少数，且低层次的较多；
　　第三，自动造型线曾经不少了，但能依照造型线设计才能充沛发挥作用的铸造企业还是少数，既存在还不能充沛控制运用自动外型造型线的问题，也有其他工序不能与造型线的才能和节拍有效匹配的问题。
　　造型线特点：
　　1、造型线使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
　　2、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行次造型工作的开始。
　　3、造型线使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。
　　4、开动造型线前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
　　5、造型线使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况造型，造型线5大特点是什么以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起　　、运走砂箱、机箱部复位。